青島世創(chuàng )波紋機械有限公司的設備在出廠(chǎng)的時(shí)候，會(huì )配備一份詳細的操作說(shuō)明書(shū)。操作人員須熟悉所操作的擠出機的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出機工藝條件，正確的操作機器，擠出不同的產(chǎn)品型號及規格操作方法是不同的，生產(chǎn)過(guò)程中，應按PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。  

       ※開(kāi)機前準備

1、模具準備及安裝

1.1  根據生產(chǎn)安排，找出生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，及相關(guān)的定徑套、橡皮圈、夾具、加熱片、加熱圈及作業(yè)操作工具（活動(dòng)扳手、內六角扳手、螺絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查世創(chuàng )的模具、定徑套的各部位，并將其同料接觸的部位打光；

1.3  安裝相應的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱片、加熱圈等等；

1.4  調整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的電源線(xiàn)；

2、擠出機主機的檢查

2.1  檢查世創(chuàng )擠出機的各水路、氣路、油路是否暢通，有無(wú)漏水、漏氣、漏油等情況；

2.2  開(kāi)啟主機電源，打開(kāi)各加熱單元的電源開(kāi)關(guān)，并設定相對較低的溫度，用溫度計檢查各加熱單元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常后，關(guān)閉加熱單元的電源開(kāi)關(guān)；

2.3  檢查主機真空泵的運轉是否正常，及其管路是否暢通，有無(wú)漏氣、漏水或堵塞現象；

2.4  檢查加料裝置的運轉是否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正常后，開(kāi)啟模具各段的加熱開(kāi)關(guān)，并設定好初始工藝溫度在120度左右；

2.6  待模具各段的溫度均達到初始設定值后，開(kāi)始設定作業(yè)溫度；以下是參考溫度設定值：

        機筒一區（進(jìn)料區）185度-192度，

        機筒二區（加熱區）188度-195度，

        機筒三區（塑化區）175度-182度，

        機筒四區（送料區）160度-172度，

        合流芯160-172度，  

        模頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫度值只作參考，實(shí)際設定應根據產(chǎn)品質(zhì)量要求而定；待模具各段的溫度均達到設定值后，需繼續保溫30分鐘，使各加熱單元受熱均勻。