對于PE波紋管材生產(chǎn)線(xiàn)連接的施工，雖然操作簡(jiǎn)單易掌握，但須嚴格控制熱熔連接和電熔連接的操作步驟，即操作的過(guò)程控制，而不是單一的接合到終焊縫。質(zhì)量被認為是合格的。以熱熔焊接為例，溫度，時(shí)間和壓力是焊接過(guò)程中重要的三個(gè)因素。由于PE管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，因此世界上沒(méi)有統一的設置。價(jià)值，但在一些早期使用PE管道的國家，已經(jīng)形成了一個(gè)相對完整和成熟的操作規則和參數設置的計算方法。在中國許多PE管道項目的建設中，設定了三個(gè)重要因素。一般由聚乙烯（PE）制造商提供，因此存在很大差異。

此外，在許多地方，建筑工人殘酷建筑造成的質(zhì)量事故也時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接雖然在溫度，時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素中更為重要，但在整個(gè)過(guò)程中的其他細節往往被忽視。例如，要焊接的端面的銑削，如何保持端面清潔以及冷卻過(guò)程和焊接的時(shí)間等，這些問(wèn)題都被忽略，并且可能無(wú)法從焊接中顯現出來(lái)，因此焊縫的內在性能沒(méi)有保障。因此，正確和有效地執行焊接過(guò)程和操作程序是至關(guān)重要的，并且與焊接設備的穩定性和操作者的責任密切相關(guān)。在電熔連接方面，不足以電熔管的電壓穩定性和焊接時(shí)間，焊接前的準備時(shí)間如下：待焊管端面是否清潔，如雜質(zhì)，焊接效果肯定受到影響;刮除氧化層，沒(méi)有刮擦或刮削程度不足可能導致100％的焊接失敗;電熔管的組裝和待焊接的管子或管子是否正確也會(huì )影響焊接的質(zhì)量。另外，焊接前電熔管配件的儲存條件和焊接后冷卻過(guò)程是否合適是影響焊縫質(zhì)量的因素。但是，我國在這些方面的規范和必要的施工技術(shù)支持滯后于PE管的開(kāi)發(fā)和應用，這在一定程度上制約了PE管的推廣和應用。因此，對工程技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，逐步實(shí)現認證是使PE管道建設正常，良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采用以下方法：

（1）檢查所有焊接接頭的焊工焊接數據記錄。

（2）外觀(guān)質(zhì)量自檢應100％進(jìn)行。監督檢驗單位應當按照施工質(zhì)量目視檢查一定比例的焊接接頭，數量不得少于焊接接頭數量的30％，每個(gè)焊工的焊接接頭數量不得小于9.外觀(guān)質(zhì)量檢查可根據以下檢查點(diǎn)進(jìn)行。

當環(huán)境溫度太低時(shí)。當施工環(huán)境低于零下5度時(shí)，會(huì )影響PE管道的焊接。由于PE焊接溫度設定為210°，溫度過(guò)低會(huì )導致PE材料迅速冷卻，導致粘接不完全，溫度過(guò)低。焊接表面結晶并且不粘。當溫度較低時(shí)，施工時(shí)應采用防風(fēng)防寒措施，焊接工藝參數應通過(guò)焊接試驗調整，焊接質(zhì)量。