PE波紋管材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的波紋管材廠(chǎng)見(jiàn)問(wèn)題的原因有哪些呢？一起看下去吧：

一、機器啟動(dòng)時(shí)無(wú)法形成波峰，通常伴隨著(zhù)外層的真空度達不到要求的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見(jiàn)的現象之一。原因一般如下:

1 .參數:例如，成型機的速度與擠出量不匹配。如果擠出量保持不變，如果成型機速度太快，模塊內的坯料會(huì )太厚。在壓縮空氣和真空負壓的作用下，坯件不會(huì )粘在模塊的內表面上，從而使其難以成型。如果成型機太快，坯料不足以填充模塊的內表面，如圖3所示，大氣壓力進(jìn)入真空罐，無(wú)法成型。

2 .原料:原料中的雜質(zhì)；因為一些原材料在機頭中長(cháng)時(shí)間受熱，所以這些原材料會(huì )熱降解，失去韌性，并且很難成型。由于某些部分的溫度失控，材料因高溫而燒焦，燒焦的材料會(huì )粘附在模具表面，在擠壓過(guò)程中，有時(shí)會(huì )夾帶一些焦炭，不會(huì )形成帶有焦炭的坯料。此外，整體溫度太高，難以形成。

3 .機械方面:模制模塊的中心線(xiàn)偏離水套的中心線(xiàn)太多，以致一側的材料被嚴重拖拉(撕裂)，無(wú)法模制；真空管道中有空氣泄漏；壓縮空氣通道被堵塞；兩個(gè)模塊之間的間隔太大，等等。

二、內壁不平整

PE雙壁波紋管內壁不均勻通常是由于真空度小、水套溫度高、內層太薄等原因造成的。如果真空度太小，檢查內部真空管路是否暢通，真空泵是否運行正常。水套溫度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過(guò)調整這兩個(gè)方面來(lái)處理。

三、不利的燃燒。燃燒不良可分為以下情況:

1 .內層被吹動(dòng)的原因通常是內層的氣壓太高；原材料的耐受性不好；內層太??；燃燒式放氣開(kāi)始較晚，或者燃燒式放氣管道不順暢。原料中的雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2 .喇叭形內層和外層粘貼不正確。如果這種現象在開(kāi)始時(shí)出現，內層將在稍后開(kāi)始，或者相應部分的空氣壓力將過(guò)低。如果它發(fā)生在末端，可能是由于內層沖洗的早期，或者是燃燒和放氣的早期，或者是因為相應部分的氣壓太小。如果沒(méi)有從頭到尾粘貼，這可能是原材料的功能或溫度。

3 .無(wú)論如何調整不完全張開(kāi)的末端，它都無(wú)法粘貼。原因通常是內層沖洗提前完成，燃燒提前完成。

4 .這種現象的原因是擴口前端的內層有一個(gè)凹入極限，這通常是由內層沖洗氣體的早期開(kāi)始引起的。水套偏離在制品模塊的中心線(xiàn)(成型機與水套不對齊)；內層壁厚較薄。內部真空過(guò)早停止。

5 .擴口末端的內層堆積起來(lái)，這通常會(huì )導致向內擴口。原因是擴口端的內部材料太厚。這一部分的成型機減速量太大；前面部分的內層太膨脹了；內層的材料溫度太高，不能使坯料太軟。外層的空白在這一部分太厚了。

四、內層上的劃痕

通常，由于材料溫度過(guò)高，漿料會(huì )粘在內模上。材料中的雜質(zhì)；水套上有劃痕；內模有劃痕等。

五、外壁有小孔

原因是材料中有雜質(zhì)。某一部分的溫度失控，導致材料燃燒，有時(shí)會(huì )取出糊狀物。為了改善管道的功能，一些管道，如功能母料和消泡劑，分散不良，也許它們與根樹(shù)脂不太相容。

六、管道的峰值偏斜是由于成型機冷卻過(guò)快和正常氣壓過(guò)低造成的。

七、管道重量不穩定通常是由于原材料性能不穩定或下料段溫度波動(dòng)過(guò)大。

八、管子扭曲的原因是外層的部分壁嚴重，或者水套沒(méi)有與成型機正確對齊。

九、波峰在軸向上的厚度不一致。正常的空氣沖洗過(guò)大，模具間隙過(guò)大。

十、由于材料溫度過(guò)高，內層上的劃痕通常會(huì )導致內層模具上出現糊狀物；材料中的雜質(zhì)；水套上有劃痕；內模有劃痕等。

十一、管道冷卻后的脆性是一種常見(jiàn)現象，主要是由于原材料性能差造成的，如填料比例過(guò)高、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水量過(guò)高。

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