接下來(lái)PE波紋管材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題如下：

1、產(chǎn)品表面粗糙：

①調整工藝溫度,一般是溫度低造成。 

②提高冷卻水溫,或提高生產(chǎn)速度。 

③檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現象（四面不均)，造成水點(diǎn)式粗糙或水壓過(guò)大冷卻速度過(guò)快而形成。 

④檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。 

⑤調整定徑套進(jìn)水流量和③同理。 

⑥咨詢(xún)原料供應商,本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等) .

⑦檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙) . 

⑧清理模具（口模芯模內0.5 - 1厘米處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光) . 

⑨調整定徑套與口模的距離（越近越光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2、內表面出現溝痕：

①檢查內管是否進(jìn)水,如進(jìn)水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑停機把水排盡方可在開(kāi)機,或者接頭時(shí)用料壘個(gè)堤壩,防止水倒入新接的管材內。注:水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大) ) 

②降低模具內部溫度（溫度越高對模具的光滑度越敏感) . 

③清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機時(shí)間過(guò)長(cháng)引起芯模溫度局部溫度低或者結垢。

3、外表面出現溝痕：

①調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過(guò)大易造成水溝。

②調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。 

③檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。 

④更換原料時(shí)也會(huì )行成條紋式的溝痕,需要拉一段時(shí)間可好轉。更換原料種類(lèi)時(shí)（如公共工程部換體育時(shí)) )需要用低熔指純料200公斤左右先洗機筒,把機筒內的其他類(lèi)料洗干凈,再用配方料生產(chǎn)。

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