由于現在科技的發(fā)展，我們現在很多行業(yè)開(kāi)始應用螺旋管，不僅僅因為它質(zhì)量好，而且很方便，下面，碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家帶您了解螺旋管的制作過(guò)程。

原料，即鋼卷、焊絲、焊劑等。投料前均經(jīng)過(guò)嚴格理化檢驗。

帶鋼頭尾對接，采用單、雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊補。

成型前，帶鋼經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送，并作彎邊處理。

用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制輸送機兩側的下油缸壓力，保證帶鋼的順利輸送。

采用外部控制或內部控制的滾筒造型。

采用焊縫間隙控制裝置，確保滿(mǎn)足要求，并對管徑、錯邊量及焊縫間隙進(jìn)行嚴格控制。

內、外兩種焊接均采用美國林肯焊機進(jìn)行單、雙絲埋弧焊接，使焊接規范更加穩定。

焊接后的焊縫都要通過(guò)在線(xiàn)連續超聲自動(dòng)傷儀檢查，確保螺旋焊縫100%無(wú)損傷檢測覆蓋率。如有缺陷，自動(dòng)報警，噴涂標記，生產(chǎn)人員可隨時(shí)對工藝參數進(jìn)行調整，及時(shí)缺陷。

使用空氣等離子切割機對鋼管進(jìn)行單根切割。

在切成單根管子之后，每批管子進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的機械性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、管子的表面質(zhì)量和無(wú)損探傷檢查，以確保制管工藝合格。

焊縫上有連續聲波探傷標志的部位，經(jīng)人工超聲波和X射線(xiàn)檢查，如果確定有缺陷，則在修補后，再次進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確定缺陷已消除為止。