管材在實(shí)際的生產(chǎn)中都存在著(zhù)點(diǎn)點(diǎn)的安全隱患,安全生產(chǎn)成為了很重要的問(wèn)題。擁有安全的生產(chǎn)設備很重要,更重要的事是需要安全的生產(chǎn)管理,怎樣才能做到安全生產(chǎn)呢?在管材生產(chǎn)過(guò)程中,規范員工操作,生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量才有保障.
青島世創(chuàng )波紋機械帶您了解PE管材生產(chǎn)設備生產(chǎn)中需要遵守的事項:
1.主機保溫時(shí)間到后,打開(kāi)喂料擋板,開(kāi)啟擠出機,將擠出機轉速緩慢提高到10-20RPM。檢查主機出料情況,塑化是否良好,觀(guān)察熔融料擠出動(dòng)向,進(jìn)行對中調整。當熔融料向上偏出時(shí)應放松模具上面的螺絲,然后擰緊下面的螺絲,熔融向下偏出則反之;熔融料向右偏出,應放松模具右面的螺絲,然后擰緊左面的螺絲,反之亦然;
2.將牽引管進(jìn)行預熱,打開(kāi)真空泵、水泵,調整定徑套水套流量計供水,預調整定徑套水簾,使其出水均勻(沿圓周方向);
3.將牽引機上履帶壓下,同時(shí)按主機轉速設定相應的牽引速度,把熔融料附在駁接口上粘牢(注意必須將內孔堵嚴,以免漏氣吸不起真空),然后開(kāi)啟牽引機,再將真空定型機慢慢向??谝苿?dòng),把熔融料引入真空箱,移動(dòng)到適當的位置時(shí)停止;
4.啟動(dòng)同步緩慢提高速度,同時(shí)觀(guān)察牽引機變化和熔融料變化,作相應調整,提速過(guò)程密切關(guān)注擠出機熔壓跟主機實(shí)測電流。并注意擠出機是否有異常聲響,若有問(wèn)題馬上停止提速,并及時(shí)解決問(wèn)題,當牽引速度達到正常生產(chǎn)速度時(shí),停止提速;
5.粘接口過(guò)真空定型機后,在真空定型機與噴淋箱之間快速將管材鋸開(kāi)一個(gè)小口,讓空氣從鋸口進(jìn)入,這樣能管材快速達到正常狀態(tài)(采用對接粘接的管材不用鋸口),加大真空同時(shí)注意熔融料狀況,注意避免定徑水簾與管材之間有空氣進(jìn)入,同時(shí)注意定徑水簾水流量,以免水流過(guò)大而造成水反沖口模,造成表面質(zhì)量不佳;
6.對管材做記號進(jìn)行調試,記號過(guò)真空定型機后用鋸鋸一塊管材測量壁厚,對管材外徑測量,并作相應調整(因管材未完全冷卻,所以測量的數值偏大,只作為一個(gè)參考值);
7.管材各方面達到要求后,將管材引入盤(pán)卷器進(jìn)行盤(pán)卷或定長(cháng)切割;
8.將下線(xiàn)的成品按要求打好包裝,檢驗合格后張貼標簽、合格證等,并放到指定位置。