預應力施工中的主要控制措施由那些呢？青島碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)小編來(lái)為您介紹：

1 .控制好預應力筋的定位

預應力筋應嚴格按設計要求鋪設，并準確的鋪設位置，做到無(wú)扭曲、平面順直。設置張拉端時(shí)，預應力筋和錨板應垂直，安裝后的承壓板應牢固固定，防止攪拌船土澆筑時(shí)移位。如果是施工孔和預留孔，預應力箭頭將不會(huì )連續纏繞，并將布置在距離孔邊緣30毫米的地方。

檢查與非預應力鋼筋相關(guān)性的基礎是彎曲預應力鋼筋的坐標位置。當預應力鋼筋與非預應力鋼筋或其他分配管發(fā)生沖突時(shí)，預應力鋼筋應按設計位置鋪設，并適當調整普通鋼筋的位置。無(wú)論如何調整正確的預應力管道位置，嚴禁切斷鋼筋。在實(shí)際施工中，如果兩部分鋼筋位移較大，我們可以用相同類(lèi)型的井形鋼筋加固這一部分，在施工過(guò)程中制作和布置鋼筋時(shí)，應滿(mǎn)足曲線(xiàn)坐標的要求。

綁扎預制鋼筋前，在墊層上標出鋼筋位置和梁邊線(xiàn)，按鋼筋搭接順序綁扎鋼筋，根據鋼絞線(xiàn)的設計位置將專(zhuān)用支架牢固焊接在梁中的箍筋上，在鋼筋籠中設置專(zhuān)用支撐輪，按一端向另一端拉動(dòng)的程序緩慢放置鋼絞線(xiàn)束。然后，安裝螺旋肋和支承板。上部鋼筋穿入預應力鋼筋后按順序就位，校對位置后固定牢固。

確保預應力系統質(zhì)量的重要基礎是預應力筋和交叉管道的安裝質(zhì)量。施工過(guò)程應嚴格控制，確保在澆筑混凝土后，波動(dòng)管不會(huì )堵塞、泄漏、變形或移位。

使用前，嚴格檢查交叉管是否損壞，可以及時(shí)修復，不能修復。波紋管末端的毛刺、卷曲和折疊角必須在安裝前清除，并仔細檢查以確保交叉管的準確定位，防止左右移動(dòng)、浮動(dòng)和下沉，并將位置偏差控制在規范要求范圍內。

在管道附近進(jìn)行電焊和氣焊時(shí)，應使用濕麻袋或薄鐵板覆蓋波紋管，以避免損壞波紋管。在施工過(guò)程中，注意避免接觸尖銳物體，如鐵片，以避免劃傷。

澆筑混凝土時(shí)，盡量避免振搗棒與交叉管道接觸。

2 .控制灌漿作業(yè)的質(zhì)量

在后張混凝土構件中，通過(guò)用壓力灌漿填充預應力筋的預埋通道和預應力筋之間的間隙，解決了結構混凝土的接縫問(wèn)題和預應力筋的防腐問(wèn)題。如果預應力筋處于多跨彎曲狀態(tài)和非水平剝離狀態(tài)，水泥漿滲出蒸發(fā)后將形成無(wú)水泥漿空間，預應力筋將失去保護。

在高應力狀態(tài)下，預應力筋的腐蝕損傷非常敏感，預應力筋腐蝕部位的截面缺陷，影響預應力混凝土結構的安全性和耐久性。

因此，預應力筋的防腐性能、預應力結構的安全性能和耐久性直接受到灌漿質(zhì)量的影響。

因此，應充分注意質(zhì)量問(wèn)題，如硬化后孔道中水泥漿的收縮和與孔道壁的分離、水泥漿的填充、空隙的存在以及硬化后水泥漿未能滿(mǎn)足規范的要求，并應及時(shí)解決。

3 .波紋管漏漿堵管的防治

具有足夠承載強度和剛度的管道只能用作渣線(xiàn)的普通管道。嚴禁損壞管道。

選擇相匹配的交叉管道，根據交叉管道的數量連接交叉管道，并用防水布或膠帶密封接縫間隙，以確保密封性。

梁混凝土初凝前，用通孔裝置檢查、拉動(dòng)和疏通。如果使用預應力元件，在施工期間拉動(dòng)預應力鋼絲或線(xiàn)束是可以的?；炷翝仓戤吅?，檢查通孔并做相應處理。

如果存在無(wú)法挖掘的堵塞孔，應先明確堵塞孔的位置，然后切割并挖掘該孔。

4 .張拉時(shí)間的選擇

一些施工單位為了搶工期，在混凝土中添加了早期強度劑，并在混凝土澆筑三天后進(jìn)行張拉作業(yè)。

這種方法不能質(zhì)量要求，因為彈性模量和強度的增長(cháng)不同步，早期強度劑會(huì )加速強度的增長(cháng)，但不會(huì )加速彈性模量的增長(cháng)，因此當混合船土的早期變形較大時(shí)，預應力損失會(huì )增加，承載力將達不到要求，并且會(huì )出現裂縫，因此在施工過(guò)程中應嚴格按照要求選擇張拉時(shí)間。

5 .控制好張拉力

如果不嚴格控制張力，將對預應力橋梁的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。預應力筋的張力和伸長(cháng)通常是同時(shí)控制的，這被稱(chēng)為“雙重控制法”。在這種方法中，張力主要受到控制，伸長(cháng)值用于檢查張力。判斷預應力是否準確的關(guān)鍵是看拉力是否與伸長(cháng)值一致。