要知道PE波紋管材生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當會(huì )出現很多的質(zhì)量問(wèn)題,普遍都是由設備或者原料問(wèn)題所致?,F在青島世創(chuàng )就介紹幾種常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方式。
1.pe給水管表面波紋
導致原因:在生產(chǎn)過(guò)程中密封環(huán)的大小不當,導致振動(dòng)導致表面波紋。還存在冷卻不足的情況。
解決辦法:檢查真空儲罐密封圈大小,如果小,更換或適當減小一節真空儲罐的真空,增加二節的真空。增加模具和套筒之間的距離。
2.內壁表面出現麻點(diǎn)
導致的原因:口模與芯模間內壁沒(méi)有清理干凈,生產(chǎn)時(shí)局部溫度過(guò)高導致的老化,或者是原料中含有雜質(zhì)。
解決的方式:原料生產(chǎn)前檢查是否干凈,如果不干凈,必須要清理干凈,定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導致原因:不適當的熔體溫度或材料問(wèn)題。
解決方案:在生產(chǎn)前調整熔體溫度或更換原材料。
4.外表面有劃痕
導致的原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式:定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
導致的原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決的方式:試用中心冷卻系統,降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導致原因:
1)模具或核心模具螺栓松脫,模具間隙調整不適當;
2)模具或核心模具的溫度不均勻,造成物料流動(dòng)不一致;
3)固定直徑套筒和口觸錯,螺旋分流或篩網(wǎng)堵塞。
解決方案:
1)緊固螺栓或調整嘴部以接觸間隙;
(二)對加熱圈、溫度傳感器的檢查;
3)調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機或篩子。