青島世創(chuàng )塑料機械有限公司是國內專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)塑料管材設備的生產(chǎn)企業(yè)之一。公司座落于美麗的海濱城市青島膠州市，地理位置優(yōu)越，交通便利地理位置優(yōu)越，交通便利。 碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)與普通雙壁波紋管機組相比，設備投資少、生產(chǎn)管材強度高、且操作維修方便。

工藝流程：

　　1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn),全板超聲波檢驗。

　　2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

　　3. 剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4. 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。

　　5. 目視檢查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。

　　7. X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統探傷的靈敏度。

　　8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

　　10. 檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

　　11. 涂油打標：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據用戶(hù)要求進(jìn)行打標。

技術(shù)特點(diǎn)：

　　1. 配置聚烯烴專(zhuān)用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點(diǎn)。

　　2. 專(zhuān)用的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。

　　3. 采用冷卻生產(chǎn)工藝，加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生扭曲及變形，從而提高生產(chǎn)速度。生產(chǎn)范圍 50-200mm，生產(chǎn)速度1.5-3米/分。

　　4. 標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動(dòng)空間，熔體有足夠的停留時(shí)間。

　　5. 低熔融溫度的 設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

　　6. 高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7. 優(yōu)化設計的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。

　　8. 特殊設計的噴淋頭帶來(lái)噴淋冷卻。

　　9. 縱向移動(dòng)電機調節，上下左右可實(shí)現三維調整。

　　10. 箱體由不銹鋼制作。

　　11. 水泵和特殊的噴淋頭帶來(lái)噴淋冷卻 。