碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)的的外表面波紋形狀不規則：兩半開(kāi)模的波紋成型模合時(shí)有錯位，應重新調整兩半模的運行速度同步或調整兩半開(kāi)模合模后準確對正。兩半開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴重，同步運行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運行一段時(shí)間后產(chǎn)生錯位，應維修更換傳動(dòng)鏈條。擠出機螺桿工作轉速不穩定，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大，應檢修螺桿傳系統中故障。壓縮空氣的壓力不穩定，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差，應調整穩定供氣壓力。塑化熔料溫度不穩定、忽高忽低。注意檢查機筒和成型模具的控溫裝置，保持工藝溫度穩。原料選擇有誤，配方組合不合理。應調整原料，重新組合配方。管的表面無(wú)光澤：熔料溫度偏低，原料塑化不全面，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。管坯定型平直段長(cháng)度不足，定徑壓力小，應改進(jìn)模具結構尺寸。

管材發(fā)脆：成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比例過(guò)高或潤滑劑的加入比例不合理，應改進(jìn)配方。在原料中適當加入一些丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中水分或雜質(zhì)含量超標，應對原料進(jìn)行干燥處理或更換。成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差；應改進(jìn)模具結構。成型管的熔料溫度控制不穩定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆。要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低導致溫差過(guò)大。

碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)的內外壁間黏附力差：成型模具內熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過(guò)大，應適當降低潤滑劑的加入量。管坯冷卻過(guò)快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。管的內壁有縱向劃痕：成型管內壁面的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯軸工作面上殘料。有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時(shí)調整原料配方中潤滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。管內壁有裂紋或波紋：管的內壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現裂紋或波浪紋。應適當調整管壁成型用空氣的壓力。成型模具內的壓縮比偏小，碳素波紋管生產(chǎn)線(xiàn)造成分流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出現裂紋。應適當提高模具內腔結構對熔料的壓縮比。